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2022年免黃油木屑制粒機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢：

一、2022年免黃油木屑制粒機(jī)無需獨(dú)立潤滑

1、壓輪：我公司采用新技術(shù)一體式封裝，壓輪采用三道油封，無需注黃油，稀油潤滑更好的保護(hù)軸承的壽命。

2、主軸軸承：采用減速機(jī)自身稀油潤滑，即達(dá)到潤滑效果又能降低主軸溫度。

二、強(qiáng)化傳動系統(tǒng)

1、齒輪箱：采用平行軸五級硬齒面斜齒減速，齒輪加寬，模數(shù)加大，傳動強(qiáng)度是常規(guī)減速機(jī)的3-5倍。

2、動力輸入：采用電機(jī)高速軸與齒輪軸平行齒合傳動，齒輪軸兩點(diǎn)支撐旋轉(zhuǎn)，傳動平穩(wěn)，動力節(jié)能。

3、動力輸出:傳動輸出與主軸融為一體，摒棄了受限的連接形式，強(qiáng)度提高2-3倍。

4、主軸強(qiáng)化:主軸縮短，鋼度提高，可降低模具和壓輪的磨損。

2022年免黃油木屑制粒機(jī)工作過程：

制粒機(jī)是通過被驅(qū)動而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2個(gè)壓輥（SZLH850型以上為3個(gè)壓輥），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對物料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。

木屑制粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

1、制粒機(jī)供料區(qū)：

物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受壓輥?zhàn)涎b與壓輥殼反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

2、壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。

3、制粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構(gòu)成顆粒。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。

4、成形區(qū)：在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體，在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出模孔，這時(shí)揉捏力會戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。